Noventa por cento das peças automotivas de precisão são fabricadas por metalurgia do pó.O processo de metalurgia do pó inclui tecnologia de moldagem por prensagem PM e tecnologia de moldagem por injeção MIM.Engrenagens automotivas, rolamentos automotivos, peças de porta traseira automotiva e peças de limpador automotivo são basicamente prensadas com a produção da tecnologia PM Forming.

Fator Ⅰ: a influência do molde de prensagem

A importância do molde para a tecnologia de prensagem é evidente.Recomenda-se a utilização de um molde fêmea ou mandril de metal duro, aço rápido em pó e outros materiais.O molde funciona e a rugosidade da superfície é a menor possível para reduzir partículas de pó e mofo O fator de atrito entre as paredes.

Fator Ⅱ: a influência dos lubrificantes

A adição de lubrificante ao pó misturado de metal pode reduzir efetivamente o atrito entre o pó e entre o pó e a parede do molde e tornar a distribuição de densidade do compacto mais uniforme.O lubrificante comumente usado é o ácido graxo de zinco.Embora possa melhorar as condições de formação da prensa, devido à sua baixa densidade aparente, a segregação é fácil de ocorrer após a mistura, e as peças sinterizadas são propensas a corrosão e outros problemas.

Fator Ⅲ: A influência dos parâmetros de supressão

1: Velocidade de pressurização

Se a velocidade de prensagem for muito rápida, afetará a uniformidade da densidade compacta verde e também causará rachaduras.É melhor usar uma máquina hidráulica de formação de pó para produzi-lo.

2: Tempo de pressão de retenção

Sob a pressão máxima de prensagem e mantendo a pressão por um tempo apropriado, a densidade compacta da prensagem de metalurgia do pó de peças automotivas pode ser significativamente aumentada.

3: A estrutura das botas de alimentação em pó

Se uma sapata universal de alimentação de pó for usada para enchimento de pó, o enchimento de pó desigual ocorrerá para cima e para baixo ou antes e depois da cavidade, o que afetará a qualidade do compacto.Melhorar ou redesenhar a sapata de alimentação de pó pode melhorar a uniformidade do enchimento de pó.