Na Conferência Ferroviária de Berlim 2021, realizada há alguns dias, a FAG Bearing ganhou o prêmio Railsponsible Supplier Award 2021 - "Mudança Climática e Economia Circular" por seu serviço de reparo 100% de rolamentos de caixa de eixo ferroviário.

Dr. Stefan Spindler (à direita), CEO da Divisão Industrial do Grupo Schaeffler, recebeu o certificado de prêmio do Dr. Levin Holle, Diretor Financeiro da Deutsche Bahn AG

O serviço de reparo 100% de rolamentos de caixa de eixo ferroviário fornecido pela FAG é de grande importância em termos de benefícios ambientais e econômicos.Este serviço não apenas reflete a tecnologia madura da FAG em reparos de rolamentos, mas também combina a mais avançada tecnologia de troca de dados e digital twin.

——CEO da Divisão Industrial do Grupo Schaeffler

Stefan Spindler

Reparação de rolamentos: reduza custos e reduza as emissões de carbono

O serviço de reparo 100% dos rolamentos da caixa de eixo pode não apenas aumentar muito a taxa de atendimento dos veículos ferroviários, mas também maximizar a quilometragem e reduzir as emissões de dióxido de carbono.Como parte desse serviço, a FAG também mantém estoque de peças para reparo de rolamentos.Dessa forma, além da economia de custos proporcionada pelo reparo e reutilização de rolamentos, também economiza muito tempo devido à entrega rápida.

Comparado com rolamentos recém-fabricados, o uso de rolamentos de caixa de eixo reparados consome recursos e produz emissões de carbono muito mais baixas.Por exemplo, em um trem de carga com 80 vagões, duas locomotivas e 1.296 mancais de caixa de eixo, esse método de reciclagem pode reduzir 133 toneladas de emissões de dióxido de carbono, economizar 481 MWh de energia e 1.767 metros cúbicos de água.

Código de matriz de dados: a chave para a manutenção do estado digital

A chave para o serviço de reparo 100% dos rolamentos FAG é o Data Matrix Code (DMC).Cada conjunto de rolamentos de caixa de eixo será gravado com um código DMC exclusivo durante o processo de fabricação.O código DMC pode ser usado para obter dados relacionados à fabricação, operação e manutenção do produto ao longo de seu ciclo de vida, criando assim um gêmeo digital abrangente.