Estabilidade térmica, resistência à oxidação e temperaturas extremas devem ser consideradas ao selecionar uma graxa para aplicações de alta temperatura.Em aplicações sem relubrificação, onde temperaturas de operação acima de 121°C, é importante escolher um óleo mineral refinado ou um óleo sintético estável como óleo base.Tabela 28. Faixas de temperatura da graxa Contaminantes Partículas abrasivas Quando os tipos de rolamentos são operados em um ambiente limpo, a principal fonte de danos aos rolamentos é a fadiga das superfícies de contato dos rolamentos.No entanto, quando a contaminação por partículas entra no sistema do rolamento, pode causar danos como escoriações, um fenômeno que reduz a vida útil do rolamento.O desgaste pode se tornar uma das principais causas de danos aos rolamentos quando contaminantes no ambiente ou rebarbas metálicas em certos componentes da aplicação contaminam o lubrificante.Se, devido à contaminação por partículas do lubrificante, o desgaste do rolamento se tornar significativo, as dimensões críticas do rolamento podem mudar, o que pode afetar a operação da máquina.

Os rolamentos que operam com lubrificantes contaminados apresentam taxas de desgaste inicial mais altas do que os lubrificantes não contaminados.No entanto, essa taxa de desgaste diminui rapidamente quando não há mais intrusão do lubrificante, pois os contaminantes diminuem de tamanho à medida que passam pelas superfícies de contato do rolamento durante a operação normal.A umidade e a umidade são fatores importantes nos danos aos rolamentos.A graxa pode fornecer uma proteção contra tais danos.Certas graxas, como graxas de complexo de cálcio e graxas de complexo de alumínio, têm resistência à água muito alta.As graxas à base de sódio são solúveis em água e, portanto, não podem ser usadas em aplicações que contenham água.Seja água dissolvida ou água em suspensão no óleo lubrificante, pode ter um impacto fatal na vida de fadiga do rolamento.A água pode corroer os rolamentos e a corrosão pode reduzir a vida útil do rolamento.O mecanismo exato pelo qual a água pode reduzir a vida em fadiga não é totalmente compreendido.Mas foi sugerido que a água pode entrar em microfissuras nas pistas do rolamento, que são causadas por estresse cíclico repetido.Isso pode levar à corrosão e fragilização por hidrogênio de microfissuras, reduzindo bastante o tempo necessário para que essas trincas cresçam para tamanhos de trincas inaceitáveis.Fluidos à base de água, como água glicol e emulsões convertidas, também mostraram uma redução na vida útil do rolamento.Embora a água da qual é derivado não seja a mesma que a água contaminada, os resultados corroboram os argumentos anteriores de que a água contamina os lubrificantes.Ambas as extremidades da luva de montagem devem ser verticais, as superfícies interna e externa devem ser completamente limpas e a luva deve ser longa o suficiente para garantir que a extremidade da luva ainda seja mais longa do que a extremidade do eixo após a instalação do rolamento.O diâmetro externo deve ser ligeiramente menor do que o diâmetro interno da carcaça.Diâmetro do furo não menor que o diâmetro do ressalto do alojamento recomendado no Guia de seleção de rolamentos autocompensadores de rolos Timken® (Nº de pedido 10446C) em timken.com/catalogs A força necessária é instalar cuidadosamente o rolamento no eixo e garantir que ele esteja perpendicular à linha central do eixo.Aplique uma pressão constante com a alavanca manual para segurar o rolamento firmemente contra o eixo ou ressalto do alojamento.