O tempo de inatividade imediato devido a falha do próprio modelo de rolamento FAG é raro, por exemplo, devido à instalação incorreta ou falta de lubrificação.Dependendo das condições de operação, pode levar alguns minutos e, em alguns casos, meses, para que um rolamento comece a falhar até que realmente falhe.Ao selecionar o tipo de monitoramento do rolamento, a deterioração gradual da condição deve ser baseada na aplicação do rolamento e nas consequências da falha do rolamento quando estiver funcionando no equipamento..1.1 Identificação subjetiva de falha Na maioria das aplicações de rolamentos, se o operador constatar que o sistema de rolamentos não está funcionando suavemente ou apresenta ruídos anormais, pode-se julgar que o rolamento está danificado, consulte a Tabela 1.

Monitoramento de rolamentos com equipamento técnico O monitoramento preciso e de longo prazo da operação do rolamento é necessário quando falhas nos rolamentos podem levar a eventos perigosos ou paradas de longo prazo.Tomemos, por exemplo, a turbina de um motor e uma máquina de papel.Para que o monitoramento seja confiável, ele deve ser selecionado com base no tipo de falha esperado.Danos espalhados por grandes áreas Lubrificante suficiente e limpo é o principal pré-requisito para uma operação sem problemas.Mudanças indesejáveis ​​podem ser detectadas por: – Monitoramento do suprimento de lubrificante • Visor de óleo • Medição da pressão do óleo • Medição do fluxo de óleo – Detecção de partículas abrasivas no lubrificante • Amostragem periódica, análise espectroscópica em laboratório com sondas eletromagnéticas • Amostragem contínua O transmissor de sinal eletromagnético detecta continuamente o número de partículas que fluem através do contador de partículas online – medição de temperatura • Termopares para uso geral 41 Operação anormal significa falha 1: Danos na roda do veículo detectados pelo operador de uma ponteira ou elemento rolante com defeito Aumento da amplitude Aumento da folga de inclinação Vibração da guia sistema Desenvolvimento adicional da laminação a frio: defeitos superficiais periódicos de materiais laminados a frio, como deformação por tração, linhas de segregação, etc.

Ruídos de funcionamento incomuns: Ruídos ou ruídos irregulares Superfície (por exemplo, devido a contaminação ou fadiga) engrenagem do motor (porque o ruído da engrenagem está sempre submerso, então o ruído do rolamento é difícil de identificar) 2: A mudança de temperatura do fuso rolamento da máquina-ferramenta FAG.Condições de teste: n · dm = 750 000 min–1 · mm.3: A mudança de temperatura do rolamento flutuante perturbado.Condições de teste: n · dm = 750 000 min–1 · mm.Falhas de rolamentos devido à lubrificação insuficiente podem ser detectadas de forma confiável e relativamente simples pela medição da temperatura.Características típicas de temperatura: – Uma temperatura estável é alcançada durante a operação suave, veja a Figura 2. Características anormais: – O aumento súbito da temperatura pode ser causado por falta de lubrificação ou sobre-carga radial ou axial do rolamento, veja a Figura 3. – Instável as mudanças de temperatura e uma tendência de aumento contínuo na temperatura geralmente são devidas a uma deterioração da condição de lubrificação, como o fim da vida útil da graxa, consulte a Figura 4.

No entanto, não é apropriado usar o método de medição da temperatura para julgar os danos iniciais, como a fadiga.4: A relação entre a mudança de temperatura e o tempo em que a graxa falha.Condições de teste: n · dm = 200 000 min–1 · mm.Danos locais ao rolamento, como amassados, corrosão estática ou fraturas causadas pelos corpos rolantes, podem ser detectados a tempo por medições de vibração.Ondas de vibração causadas por pits sob movimento cíclico são registradas por sensores de trajetória, velocidade e aceleração.Esses sinais podem ser processados ​​de diferentes maneiras, dependendo das condições de operação e do nível de confiança desejado.Os mais comuns são: – Medição do valor rms – Medição do valor de vibração – Análise de sinal por detecção de envelope A experiência mostrou que esta última é mais confiável e aplicável.Com um processamento de sinal especial, até mesmo componentes de rolamentos danificados podem ser encontrados, veja as Figuras 5 e 6. Para mais informações, consulte nossa TI No. WL 80-63 “Diagnosticando rolamentos com o FAG Bearing Analyzer”.